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水性环氧防腐漆：防腐涂料至今仍是使用蕞方便、用量蕞大、应用范围蕞广、作用蕞重要的防腐涂料品种。水性环氧漆在环保和施工安全方面具有*特优势，在良好涂装和固化环境条件下，防腐性能够按近或达到溶剂型产品，特别适用于在苛刻环境中的钢铁构筑物和储罐内表面的防腐涂装。

现已商品化的有水性环氧防腐面漆、水性环氧锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁防锈漆。经过较长时间的发展， 水性环氧防腐漆已经应用到溶剂型环氧防腐漆所涉及的诸多领域， 国外甚至已将水性环氧防腐漆列入重防腐涂料的范畴。

油漆按成分大概可以分为油基漆料和水基漆料两大类。油基漆料，如轴承厂**精加工采用的以为主导加上少许机械油的漆料。

油基漆料根据生产加工部分后通常只富含磨粒、切屑等固态残渣，采用中只需要分离掉固态残渣就能取得清洁的漆料，因此其处理相对比较简单。另一种是水基漆料，以乳化液为代表性，在乳化液中微小的油滴高度分散化地分布在水里，乳化液中还富含各类表活剂及防锈剂等添加剂。乳化液根据生产加工部分后除富含磨粒、切屑等固态残渣外，还非常容易造成微生物菌中。

微生物菌中包括细菌、霉菌、真菌等，通常情形下不可以采用**出建议硬度的水，由于高硬度的水里所富含的钙、离子会使阴离子表活剂无效，乳液分解，出現不溶于水的金属皂。即便乳化液是用非离子表活剂制成，很多的金属离子也能够使胶束聚集，工程机械漆价格，进而影响乳化液的平稳。

太软的水也不可以采用，用太软的水配制的漆料在采用过程中容易造成很多泡末。漆料的稀释相互关系到乳化液的平稳。漆料采用前，要先明确稀释的比率和所需要乳化液的容积，随后计算出所采用漆料源液量和水量。在稀释时，要选择干净的器皿，将所需要的全部水倒入器皿内，随后在低速搅拌下加入源液，配制时，源液的加入速度以不出現未乳化源液为准。

注意源液和水的加入程序不能颠倒。延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理采用外，漆料的维护也是非常重要的因素。确保液体循环路线的畅通。及时性清除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌黏液、漆料自身的分解物、砂轮灰等，以防漆料导致阻塞。

水性防腐漆使用说明

1、可采用浸涂、刷涂、喷涂方法施工，工程机械漆，涂装前应先将漆搅拌均匀，工程机械漆多少钱，若粘度偏高，可加入适量清水，加水量不宜**过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。

2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。

3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。

4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，工程机械漆报价，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。

5、涂装苐二遍时，苐一遍应干透，至少间隔24小时。

6、严禁与其它涂料及**容剂混合。

7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。