工业油漆在船舶上的运用
工业油漆普遍运用于船舶,关于在船舶方面的运用,主要涉及以下方面:
目前船上使用的工业漆主要有三类,分别为醇酸漆、绿化及环氧漆。
醇酸油漆,该种油漆漆膜薄,一般漆膜在40-50微米。固体含量低、涂布率大、干的慢、一般干燥时间间隔在8-15小时,5度以下油漆不干。漆膜脆,木器调和漆,温差变化大时漆膜会裂纹。醇酸漆一般用于货舱、甲板、舱盖及生活区建筑等。该漆不能用于压载水舱及淡水舱。
氯化,水性工业漆,漆膜厚度一般可达60-100微米,固体含量高、漆膜柔软、有弹性及复原性,不受气温的影响。防锈性能比醇酸漆好,调和漆品牌,干的快、每度漆的干燥间隔4-6小时,在0度以下不影响干燥。 氯化可用于船壳、甲板等处的防锈。但该漆不能用于货舱、压载舱、淡水舱及机舱。
环氧漆,油漆膜厚至少70-80微米不能太薄,油漆厚度可达300微米,固体含量高、涂布率低、难施工。干的快、不受天气影响,一般-10度以上可以正常施工。干燥间隔3-6小时。 环氧漆可防锈、防碰及防磨。该漆可用于船舶各处保养。但使用该漆前金属表面需喷砂25级。
水性工业油漆产生哪些污染?
水性工业涂料是用水作为调和剂调和而成,与溶剂型涂料添加各种溶剂不同,在水性漆生产和使用过程中,对于环境和使用者来说都是绿色健康的一种涂料,因此我国目前是比较提倡在各项工程领域中采用水性工业漆的。
水性工业漆在使用过程中基本不散发出刺鼻的气味,能够保证操作人员的人身安全,同时在使用的过程中只要经过2-3天的短暂通风,基本上就不会产生任何的味道,具有安全性高的特点。
水性工业漆隆起:隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中,由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起,调和漆厂家,可能呈现不同的形状。
成因:
1、底层没有进行彻底地清洁,例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除,芜湖调和漆,由于夹层效应的影响,导致再喷涂的涂料无法附着。相关推荐:如何有效的防止水性工业漆变色
2、二次喷涂的间隔时间太短,没有给予底层涂料充分的干燥时间,导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。
水性工业漆的解决方案:打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿,重新进行喷漆。